从智能工厂到智慧乳业  

伊利讲述一杯牛奶背后的故事

                             文   伊小利

“我是谁？我从哪里来？要到哪里去？”当善于思考的人们慢慢解读完这个宏大的哲学命题，坐下来手捧一杯香醇的牛奶，也许另一个问题就会在不经意间冒了出来：一滴牛奶有着怎样的前世今生？今天伊小利就为您揭秘“一滴牛奶的智慧之旅”，也让您感受一下伊利集团在董事长潘刚“不创新，无未来”的创新思维指引下，如何全面地推进“智慧乳业”建设。

很多朋友或许带有这样的疑问：“牛奶工厂是不是把从牧场挤出的牛奶放到大锅里慢慢煮，等到煮够了时间再取出来分装？”然而进入伊利工厂，伊小利并未发现热气腾腾的“煮奶”大锅，这是为什么？因为伊利工厂所有环节均实行密封无菌自动化智能生产。从生产线到抽样检查再到装箱，伊利牛奶的加工全过程都是在智能化生产的条件下进行的。

隔着原奶处理中央控制室和中心化验室的玻璃窗，伊小利看到，整个控制单元只需要几名操作工人，电脑实时监控运行情况，严格控制原奶、各种原辅材料及各类产品检测。更让伊小利叹为观止的是——伊利工厂产品检测远超国家检测标准，在国标线的基础上，伊利提升了50%的标准，制定了企标线；在企标线的基础上，又提升了20%的标准，制定了内控线。企标线严于国标线，内控线严于企标线，进一步提升了企业自身食品安全的风险管控能力。

来到工厂预处理车间，伊小利了解到牛奶的预处理也被称为“标准化处理”，整个过程要经过9道工序，包含牛奶采样检测、计量、过滤、分离、均质、两次杀菌等，每一道工序都对牛奶的品质起着至关重要的作用。在灌装车间，14条生产线有条不紊地工作着，这里采用半成品包材，四条轨道同时进入包材，由滑竿撑开盒子、灌入牛奶，牛奶盒的顶部采用超声波封口技术，直接对包材中的塑料夹层进行热熔粘接，不使用任何胶水和粘合剂，确保牛奶品质不会受到任何污染。每台设备一小时可灌装12000包，相当于每分钟200多包，如果将现场14条生产线1小时生产的牛奶一包包叠放起来，其高度接近3座珠穆朗玛峰。

在包装区域，伊利利用平面与空间纵向进行缓冲，同时绿色网兜保证每个产品的吸管粘贴，不会有任何一个“漏网之鱼”；在码垛环节，机械手代替了60名工人的工作量，极大提高了工作效率并节省了大量的人力；车间内产品的运输是由STV无人驾驶小车来完成的。STV无人驾驶小车与机械手、堆垛机相互配合，高效完成货物的运输，将一箱箱牛奶存放在亚洲最大的立体仓库。这里设有21024个货位，可以容纳成品牛奶2万多吨，7000多万盒牛奶，相当于北京市民一周的饮奶量。

参观了一圈智能工厂，伊小利了解到，牛奶在入厂后采用条码扫描，随机编号检测；在亚洲最大的乳业智能仓储系统，伊利部署了码垛等不同类型的机器人，最大限度地提升了生产效率，同时根据市场的供需情况，对生产计划做出科学调节。在质量管理环节，伊利集团在行业内首创并推出产品追溯系统，使得每份伊利产品都有据可循。在智能工厂，一滴牛奶就是这样完成了它的智慧之旅。

    参观完伊利工厂，伊小利只想说：“原来，每一杯牛奶的生产都可以如此‘智能’”。而这些“智能”牛奶正是伊利创新思维的结晶。伊利将智能化和数字化贯穿于全产业链，落实在牧场养殖、质量管理、创新研发、市场营销、工业旅游等各个层面、各个环节。在潘刚看来，“创新一直都是伊利深植于血脉的发展关键词，创新在伊利就是生产力。”